MİNİMUM ENERJİ TÜKETİMİ İÇİN KAFESSİZ MANYETİK RULMAN TASARIMI

Makine endüstrisinin önemli bir bileşeni olan rulmanlar, havacılık, ileri teknolojiye sahip takım tezgahları, yüksek hızlı trenler, hassas tıbbi aletler gibi çok geniş bir uygulama alanına sahiptir. Bilinen rulmanlar, yuvarlanan elemanları simetrik olarak ayırmak ve yükün düzgün bir şekilde dağılmasını sağlamak amacıyla kafes yapısına sahiptir. Kafes ve yuvarlanma elemanları bu dönme hareketi esnasında gres yağı ile viskoz bir kayma sürtünmesi direncine maruz kalır. Bu sürtünme, yüksek devirlerde çalışma sırasında aşırı ısınmaya, enerji kaybına ve rulman ömrünün önemli ölçüde azalmasına neden olmaktadır. Bu çalışmada, tasarladığımız yeni tip kafessiz manyetik rulman ile sürtünme etkisi önemli ölçüde azaltılarak maksimum düzeyde enerji kazancı elde edilmek amaçlanmıştır. Çalışmanın sonucunda, çok yüksek devirlerde, çok az bir sürtünme direnciyle ısınma yapmadan minimal düzeyde yağlama yapılarak çalışabilecek yeni bir rulman yapısı tasarlanmış ve prototip üretimi gerçekleştirilmiştir. Klasik kafes yapılı rulman ile arasındaki farkı görebilmek için yapılan testlerde, geleneksel NUP 206 silindirik makaralı rulman ile manyetik kafessiz rulman kullanılmıştır. Her iki rulmanda aynı kinematik viskozite değerine (40˚C, 210 cst gres yağı) sahip gres ile yağlanması sağlanarak dinamik tork ölçüm cihazına bağlanarak farklı devir ve yük altında çalıştırıldığında, oluşan dinamik sürtünme torku değerleri tespit edilmiştir. Sonuçlar karşılaştırıldığında, geliştirmiş olduğumuz kafessiz rulmanın sürtünme torkunun, klasik kafesli rulmana göre çok düşük olduğu gözlenmiştir. <br>