Influence de la modification de surface sur le comportement en oxydation d’alliages élaborés par fabrication additive

Les superalliages à base nickel sont utilisés dans les turbines à gaz car ils offrent, grâce à leur stabilité microstructurale, d’excellentes propriétés mécaniques jusqu’à des températures élevées. Cependant, l’augmentation des températures de service des turbines à gaz, pour des raisons économiques et environnementales, nécessite le développement de nouveaux alliages pouvant résister dans ces nouvelles conditions. Le René 65, développé pour remplacer l'Inconel 718, alliage utilisé depuis plus de 40 ans dans les disques de turbine, offre de meilleures propriétés mécaniques jusqu'à 740 °C grâce à la stabilité de sa structure y/y'. Par ailleurs, il est maintenant devenu possible d’envisager sa fabrication à l’aide de procédés innovants, comme la fabrication additive, qui présentent de nombreux avantages par rapport au forgeage. Bien que les propriétés mécaniques soient au cœur des choix de matériaux, leur stabilité face à des environnements agressifs ne doit pas être négligée pour estimer les durées de vie des pièces structurelles. L’étude des mécanismes de dégradation en fonction des conditions rencontrées en service et des procédés de fabrications utilisés pour l’élaboration des pièces est donc nécessaire. Dans ce contexte, cette thèse s’articule autour de trois axes : l’étude des mécanismes d’oxydation du René 65 en fonction du procédé de fabrication, la modification des surfaces avant oxydation pour modifier les mécanismes mis en jeux et, finalement, l’étude de l’impact des modifications de surface sur le comportement en corrosion à chaud de Type II, pour se rapprocher au plus près des conditions les plus agressives rencontrées en service par cet alliage.