Deflection Analysis and Optimization of Rotating Unit Using Three-dimensional Injection Molding Simulation

사출성형 공법에서 사출 조건은 제품의 품질과 생산성에 중요한 영향을 미치는 요소로 적절한 사출 압력, 속도, 냉각수 온도 및 냉각 시간 등의 다양한 공정변수에 따라 제품 품질에 편차가 발생된다. 본 연구에서는 두 개의 요소로 구성된 플라스틱 회전 유니트의 변형으로 유발되는 형상 정밀도의 저하를 개선하기 위하여 반응표면분석법을 바탕으로 사출 조건과 냉각수 온도의 영향성을 평가하고 이를 최적화하고자 한다. 시뮬레이션 수행 결과, 냉각수 온도가 가장 큰 영향을 미치는 것으로 나타났다. 또한 사출 유량 40 cm3/s, 수지 온도 270℃, 금형의 상측 냉각수 온도 40℃, 하측 냉각수 온도 80℃의 최적화 조건에서 X축의 변형량은 기존 공정조건 대비 약 26.4% 개선됨을 알 수 있었다. Y축 변형량은 X축 최적화 조건을 기준으로 약 2.7% 개선이 가능한 것을 확인 할 수 있었다.